GB/T26492.5-2011變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第5部分管材、棒材、型材、線材缺陷內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測標(biāo)準(zhǔn)及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網(wǎng)就給大家簡單介紹一下GB/T26492.5-2011變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第5部分管材、棒材、型材、線材缺陷標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1.范圍

本部分規(guī)定了鋁及鋁合金管材、棒材、型材、線材產(chǎn)品中常見缺陷的定義、特征,并分析了其主要產(chǎn)生原因。

本部分適用于鋁及鋁合金管材、棒材、型材、線材缺陷的分析與判定。

2.缺陷定義、特征和主要產(chǎn)生原因

2.1 氣泡 blister

制品表面的連續(xù)或非連續(xù)凸起的泡狀空腔(如圖1)。

主要產(chǎn)生原因:

a) 擠壓筒或擠壓墊有水分、油等臟物;

b) 空氣在擠壓時進入金屬表面;

c) 潤滑劑中有水分;

d) 鑄錠有疏松、氣孔;

e) 制品中氫含量過高;

f) 擠壓筒溫度和鑄錠溫度過高。

2.2 起皮 peeling

附在制品表面上的薄層,有局部剝落現(xiàn)象(如圖2)。

a) 擠壓筒不干凈;

b) 擠壓筒與擠壓墊配合不當(dāng);

c) 模孔上粘有金屬或模子工作帶過長。

2.3 劃傷 scratch(scuff mark)

尖銳物品(如設(shè)備上的尖銳物、金屬屑等)與制品表面接觸,在相對滑動時所造成的呈單條狀分布的傷痕(如圖3)。

主要產(chǎn)生原因:

a) 工具裝配不當(dāng);

b) 模子工作帶上粘有金屬屑或模具工作帶損壞;

c) 潤滑油不潔凈;

d) 運輸過程中操作不當(dāng)。

2.4 磕碰傷 damage

制品在搬運或存放過程中,與其他物體碰撞后產(chǎn)生的損傷(如圖4)。

2.5 擦傷 rub mark

制品表面與其他物體的棱或面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在制品表面造成的成束(或組)分布的傷痕(如圖5)。

主要產(chǎn)生原因：

a) 鑄錠溫度過高,模孔粘鋁或?？坠ぷ鲙p壞;

b) 制品相互串動;

c) 擠壓流速不均。

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