GB16663-1996醇基液體燃料內容是什么?百檢網檢測范圍廣泛，可根據客戶需求選擇合適的檢測標準及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網就給大家簡單介紹一下GB16663-1996醇基液體燃料標準內容。

1 范圍

本標準規定了醇基液體燃料的要求試驗方法、抽樣、標志、標簽、包裝等

本標準適用于以醇類為主體配制成的醇基液體燃料(以下簡稱燃料)。

2 引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準*新版本的可能性。

GB338—92 工業甲醇

GB/T384-81 石油產品熱值測定法

GB/T510—83 石油產品凝點測定法

GB/T511-88 石油產品和添加劑機械雜質測定法(重量法)

GB/T611-88 化學試劑密度測定通用方法

GB/T533285 可燃液體和氣體引燃溫度試驗方法

GB/T6986-86 石油濁點測定法

GB/T9722-88 化學試劑氣相色譜法通則

GB/T11131-89 石油產品總硫含量測定法燈法

3 要求

3.1 燃料為均勻的透明液體,無惡臭。

3.2 燃料的性能應符合表1要求:

3.3 燃料配方中不允許有下列行為

所加烴類中的芳烴含量<40%;

加任何無機鹽、鹵代烴和硝基化合物。

4 試驗方法

4.1 外觀:目測法

4.2 醇含量(簡易法):取50mL燃料于100mL量筒中,加蒸餾水至100mL,攪拌靜止10min后,觀察分層的油層體積應小于15mL

4.3 密度:按GB/T611測試。

4.4 機械雜質:按GB/T511測試

4.5 凝點:按GB/T510測試。

4.5.1試劑及材料

冷卻劑:工業乙醇和干冰;

試劑:無水乙醇

4.5.2 試驗步驟

在冰浴中注入工業乙醇至2/3深度,還漸加入干冰并注意攪拌,不使乙醇外濺,調整冷卻劑的溫度至試樣標準所規定的凝點-30℃之下7~8℃,一般控制在-35±3℃即可。

在干燥清潔的30mL試管中注入10mL試樣,用軟木塞將溫度計固定在試管中央,使水銀球距管底8~10mm,再用軟木塞將試管裝在套管中,使試管外壁與套管內壁四周距離相等,并在套管底部注入無水乙醇數毫升。裝好的儀器垂直地固定在支架上放至室溫。然后將這套儀器浸在冷卻劑中,試樣部分要完全浸沒在冷卻劑內。當試樣溫度冷卻到一30℃時,將浸在冷卻劑中的儀器傾斜成45°。保持傾斜狀態5min,從冷卻劑中小心取出儀器迅速用工業乙醇擦拭套管外壁,垂直放置儀器,并透過套管觀察試管里面的液面是否有過移動的跡象。此時液面的位置如能移動,則試樣的凝點<-30℃。

兩次平行試驗結果應一致。

4.6 引燃溫度

46.1 試驗裝置及儀器校正,參照GB/T5332中4.1和4.2的規定。

4.6.2 試驗步驟:

調節加熱爐的溫度,使燒瓶達到200℃,并保證其溫度均勻。試驗應在空氣中大氣壓下進行。用試樣反復洗滌清潔的注射器,吸入10mL試樣,以均勻的速度盡快使試樣垂直注入試驗瓶的底部中心,然后立即抽出注射器整個操作要在2s內完成注入時要避免沾濕瓶壁。在暗室里觀察試驗燒瓶內是否發生自燃或出現清晰可見的火焰和燥炸的化學反應如沒發生上述現象,到5min后停止試驗,取出試驗燒瓶,瓶內應有液態試樣。則判定該試樣引燃溫度高于200℃。

進行兩次平行試驗,引燃溫度皆高于200℃,此測試項目判為合格。

4.7 pH值:用廣譜pH試紙與標準色版比較。

4.8 50%餾出溫度:取250mL蒸餾支管燒瓶,注入100mL樣品,按一般蒸餾方法接好溫度計及直形冷凝管、尾接管,尾接管后置一量筒。冷水通過冷凝管的速度要快,燒瓶在水浴或電熱套中加熱。為防止暴沸可加入少許碎瓷片或毛細管,緩緩蒸餾,至量筒接得餾出物達50mL時記下餾出溫度。

4.9 總硫含量:按GB/T11131中的6.1直接燃燒法測試。

4.10 低熱值:按GB/T384中第1章氧彈法測試。

4.11 穩定性:按GB/T6986測試。

412 甲醛試驗:用10mL吸管吸取10mL試樣,移入30mL試管中,加入1mL品紅-亞硫酸溶液,放置10min,再加入2mL211硫酸溶液,溶液呈藍紫色不褪,即該試樣顯色,含有甲醛。

品紅-亞硫酸溶液:稱取0.1g堿性品紅,溶于60mL80℃的熱蒸餾水中,冷卻后,加10mL10%亞硫酸鈉溶液(1g亞硫酸鈉溶于10mL水中),加1mL濃鹽酸,充分攪拌,此時溶液呈微紅色。加水至100mL,于棕色瓶中存放2h以上,呈無色后即能使用。若溶液仍有紅色,可加入少量活性炭,攪拌后立即過濾,貯存于棕色瓶中,于暗處保存溶液呈紅色時應棄去重新配制。

兩次平行試驗結果應一致。

5 抽樣

5.1 生產廠應由檢驗部門對燃料按4.1~4.3、4.5~4.6、4.8、4.10~4.12九項試驗方法,作出廠檢驗

試驗合格后,簽發合格證,方可出廠

5.2 以一次投料配制為一批,每批檢驗的取樣不低于2L

5.3 采樣方法:大罐從上、中、下三個不同層次取樣檢驗;小罐或桶裝,可先搖均勻后再取。

5.4 檢驗如有一項指標不合格,可取雙倍量復驗。

5.5 在下述情況之一時,作例行檢驗:

——原料、配方或工藝作變動時;

——新產品鑒定時;

——產品停產后又恢復生產時;

——正常生產每年一次;

——國家檢驗機構執法需要時

5.6 例行檢驗取樣及結果評定按53和54的規定。

6 標志標簽、包裝

6.1 燃料用鐵桶包裝,也可用運輸罐車裝運。

6.2 包裝桶外應有下列標簽、標志:

——商標

——產品名稱和產品標準的編號;

——總質量;

——生產廠名稱、地址;

——“嚴棼煙火”、“切勿倒置”等字樣或標志。

6.3 燃料按危險品的運輸規定,運輸時不允許接近高溫及火源運輸車輛應有安全防火設計。

6.4 貯存區應有足夠的防火設施,不允許有火源。貯存罐頂端應設有放空管,并裝有回收裝置或阻火器

6.5 保質期為三個月。

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第三方檢測辦理流程：確認項目方案>報價>百檢安排寄樣實驗室>檢測樣品>出具檢測報告

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