在做檢測時,有不少關于“涂層耐鹽霧試驗標準解讀”的問題,這里百檢網給大家簡單解答一下這個問題。

涂層耐鹽霧試驗是一種模擬海洋或高濕度環境下對涂層進行腐蝕性測試的方法，用于評估涂層在實際使用中的耐腐蝕性能。以下是對涂層耐鹽霧試驗標準的詳細解讀：

一、涂層耐鹽霧試驗常見測試標準

1、國際標準：ISO 9227:2017是國際上廣泛應用的標準，規定了中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（AASS）和銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）的測試方法。

NSS試驗：使用5%的氯化鈉溶液，pH值在6.5~7.2之間。

AASS試驗：氯化鈉溶液中加入一定量的冰醋酸，pH值在3.1~3.3之間。

CASS試驗：氯化鈉溶液中加入氯化銅和冰醋酸，pH值在3.1~3.3之間。

2、中國國家標準：GB/T 10125-2021規定了人造氣氛腐蝕試驗——鹽霧試驗的條件和方法，與ISO 9227基本相似。

3、美國材料與試驗協會標準：ASTM B117-19規定了標準鹽霧（霧化）腐蝕試驗，主要應用于涂層、金屬材料和電鍍等領域。

4、日本工業標準：JIS Z 2371:2022規定了鹽霧試驗方法，詳細規定了不同鹽霧試驗條件，并廣泛應用于日本汽車和電子工業。

二、涂層耐鹽霧試驗條件

鹽溶液使用5%的氯化鈉溶液，pH值控制在6.5至7.2之間（根據具體標準可能有所不同）。試驗箱內溫度控制在35±1.5℃（或±2℃），具體根據標準確定。試驗箱內的相對濕度應保持在95%以上。通過噴霧裝置將鹽溶液霧化，霧滴直徑應在1至5微米之間。鹽霧沉降速率一般在1.0至2.0 ml/80 cm2/h范圍內。

三、涂層耐鹽霧試驗步驟

將涂層試樣按照標準尺寸和形狀進行切割和打磨，確保表面平整。試樣在試驗前需進行適當的清潔和干燥處理。將試樣放置在試驗箱內的支架上，確保試樣表面與垂直方向成15°至30°角。開啟噴霧裝置，使試樣暴露在鹽霧環境中。在規定的試驗周期內，定期觀察試樣表面的腐蝕情況。

四、涂層耐鹽霧試驗結果評估

通過視覺檢查和/或測量腐蝕區域的尺寸來評估涂層的腐蝕程度。根據腐蝕程度，將涂層的耐腐蝕性能分為不同的等級。詳細記錄試驗過程中的溫度、濕度、鹽霧濃度等參數，以及試樣的腐蝕情況。

五、涂層耐鹽霧試驗注意事項

1、試樣代表性：確保試樣能夠代表實際產品的性能。

2、試驗箱的校準：定期校準試驗箱，確保試驗條件的準確性。

3、環境因素：避免試驗過程中外部環境因素對試驗結果的影響。